কীভাবে এলইডি প্যানেল লাইটের হালকা বিতরণের অভিন্নতা নিশ্চিত করা যায়

এলইডি প্যানেল লাইটগুলি অফিসের বিল্ডিং, শপিংমল, হাসপাতাল, স্কুল এবং অন্যান্য জায়গাগুলিতে যেমন শক্তি সঞ্চয়, পরিবেশ সুরক্ষা, দীর্ঘ জীবন এবং নমনীয় নকশার মতো সুবিধার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এলইডি প্যানেল লাইটগুলির মূল্যায়নের জন্য হালকা বিতরণ অভিন্নতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা সরাসরি আলোক প্রভাব এবং ভিজ্যুয়াল আরামকে প্রভাবিত করে। ইউনিফর্ম লাইট ডিস্ট্রিবিউশন কেবল অতিরিক্ত স্থানীয় উজ্জ্বলতার কারণে সৃষ্ট ঝলক এড়ায় না, তবে ছায়া এবং ভিজ্যুয়াল ক্লান্তি হ্রাস করে এবং স্থানের সামগ্রিক নান্দনিকতা এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা উন্নত করে।

অপটিক্যাল কাঠামোর যুক্তিসঙ্গত নকশা
অপটিক্যাল কাঠামো নকশা এলইডি প্যানেল লাইট অভিন্ন আলো বিতরণ অর্জনের মূল বিষয়। প্যানেল লাইটগুলি সাধারণত এলইডি লাইট উত্স, হালকা গাইড প্লেট, ডিফিউজার, প্রতিফলিত ছায়াছবি এবং ল্যাম্পশেডগুলির সমন্বয়ে গঠিত। লাইট গাইড প্লেটটি এলইডি পয়েন্ট লাইট উত্স দ্বারা নির্গত আলোকে প্যানেল পৃষ্ঠের দিকে সমানভাবে গাইড করার জন্য দায়ী এবং ডিফিউজার আরও সমানভাবে বিচ্ছুরিত প্রতিবিম্বের মাধ্যমে আলো বিতরণ করে। হালকা গাইড প্লেটের মাইক্রোস্ট্রাকচার ডিজাইন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খাঁজ গভীরতা, ব্যবধান এবং আকৃতি সঠিকভাবে ডিজাইন করে, আলোর প্রতিসরণ এবং প্রতিবিম্ব পথটি অভিন্ন আলোর আউটপুট অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। মাইক্রোস্ট্রাকচার ডিজাইনের অপটিক্যাল সিমুলেশন সফ্টওয়্যার (যেমন জেম্যাক্স বা লাইটটুলস) এর সাহায্যে প্রতিটি অঞ্চলে আলোর তীব্রতা ভারসাম্যপূর্ণ এবং গরম দাগ এবং অন্ধকার অঞ্চলগুলি এড়ানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য অনুকূলিত করা দরকার।
ডিফিউজার প্লেটটি উচ্চমানের দুধযুক্ত সাদা উপাদান দিয়ে তৈরি এবং ট্রান্সমিট্যান্স এবং বিচ্ছুরিত প্রতিবিম্বকে সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের প্রয়োজন। খুব উচ্চ সংক্রমণ হালকা ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করবে এবং খুব কম বিচ্ছুরিত প্রতিবিম্ব কার্যকরভাবে আলোকে ছড়িয়ে দেবে না। যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং প্রসারণ উপকরণগুলির বরাদ্দ কার্যকরভাবে এলইডি আলোর উত্সের পয়েন্ট-আকৃতির হালকা দাগগুলি ভেঙে ফেলতে পারে, যাতে হালকা-নির্গমনকারী পৃষ্ঠটি সামগ্রিকভাবে অভিন্ন এবং উজ্জ্বল হয়।

এলইডি হালকা উত্সগুলির লেআউট এবং স্পেসিফিকেশনগুলি অনুকূলিত করুন
এলইডি চিপগুলির বিন্যাস সরাসরি প্যানেল লাইটের হালকা বিতরণের অভিন্নতাটিকে প্রভাবিত করে। একক উচ্চ-পাওয়ার এলইডি দ্বারা উত্পাদিত পয়েন্ট লাইট স্পটগুলি সুস্পষ্ট এবং হালকা দাগ এবং ছায়া তৈরি করা সহজ। সমানভাবে সাজানোর জন্য একাধিক লো-পাওয়ার এলইডি ব্যবহার করে আলোর উত্সের অভিন্ন কভারেজ অর্জন করা যায় এবং স্থানীয় উজ্জ্বলতার পার্থক্য হ্রাস করা যায়। এলইডি সাজানোর সময়, ব্যবধান, বিন্যাসের আকার (যেমন ম্যাট্রিক্স বা মধুচক্রের বিন্যাস) এবং প্রতিটি এলইডি এর নির্গমন কোণ বিবেচনা করা দরকার।
নির্গমন কোণ পছন্দটি আলোর বিক্ষিপ্ত পরিসীমা প্রভাবিত করে। সাধারণত, 120 ° প্রশস্ত-কোণ এলইডি চিপগুলি মরীচি ঘনত্বের ঘটনা হ্রাস করতে সহায়তা করতে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, এলইডিগুলির মধ্যে ওভারল্যাপিং হালকা দাগ বা অন্ধকার অঞ্চলগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, নকশার সময় অনুকূল বিন্যাসটি সামঞ্জস্য করতে অপটিক্যাল সিমুলেশন প্রয়োজন।
এলইডি রঙের তাপমাত্রা এবং আলোর তীব্রতার ধারাবাহিকতাও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এলইডি চিপগুলির বিভিন্ন ব্যাচে রঙের তাপমাত্রার বিচ্যুতি থাকতে পারে, হালকা রঙের সামগ্রিক অভিন্নতা প্রভাবিত করে। স্থিতিশীল মানের এবং একই ব্যাচের এলইডি চিপগুলি নির্বাচন করুন এবং রঙের তাপমাত্রা এবং আলোকিত প্রবাহের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে কঠোর স্ক্রিনিং এবং বাইনিং পরীক্ষাগুলি পাস করুন।

অপটিক্যাল পারফরম্যান্স উন্নত করতে উচ্চ-মানের উপকরণ নির্বাচন করুন
হালকা গাইড প্লেট, ডিফিউজার প্লেট এবং প্রতিফলিত ফিল্মের উপাদানগত গুণমান আলোর অভিন্ন বিতরণের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। হালকা গাইড প্লেটটি সাধারণত পিএমএমএ (প্লেক্সিগ্লাস) বা পিসি (পলিকার্বোনেট) উপাদান দিয়ে তৈরি হয়, যার অবশ্যই উচ্চ হালকা ট্রান্সমিট্যান্স এবং দুর্দান্ত অপটিক্যাল স্থায়িত্ব থাকতে হবে। দুর্বল-মানের উপকরণগুলি হালকা ক্ষতি এবং বার্ধক্য এবং হলুদ হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে অসম উজ্জ্বলতা হয়।
ডিফিউজার প্লেটের উপাদানগুলি বেশিরভাগ মিল্কি হোয়াইট পিএমএমএ বা বিশেষ সংমিশ্রিত উপকরণ যা অভিন্ন বিচ্ছুরণ প্রতিবিম্ব নিশ্চিত করতে এবং উজ্জ্বল দাগগুলি হ্রাস করে। দানাদার বা স্ট্রাইপযুক্ত হালকা দাগগুলি এড়াতে উচ্চ-মানের ডিফিউজারগুলির পৃষ্ঠটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম।
প্রতিফলিত ফিল্মটি হালকা গাইড প্লেটের পিছনে প্রয়োগ করা হয়, যা প্যানেলের পিছনে পিছনে পালিয়ে যাওয়া আলোকে প্রতিফলিত করার জন্য দায়ী, হালকা ক্ষতি হ্রাস করে এবং হালকা ব্যবহার বাড়িয়ে তোলে। প্রতিবিম্বিত ফিল্মের উপাদানগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা রৌপ্য ফিল্ম ব্যবহার করে। প্রতিচ্ছবি যত বেশি, হালকা পুনরুদ্ধারের প্রভাব তত ভাল, যার ফলে প্যানেল আলোর সামগ্রিক আলোর আউটপুট ইউনিফর্মটি উন্নত হয়।

কঠোর উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
এলইডি প্যানেল লাইটের উত্পাদন প্রক্রিয়া অপটিক্যাল উপাদানগুলির সমাবেশের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এবং পরোক্ষভাবে হালকা বিতরণের অভিন্নতা নির্ধারণ করে। হালকা গাইড প্লেট এবং ডিফিউজারগুলির মধ্যে বন্ধন অবশ্যই বুদবুদ, ধূলিকণা বা অমেধ্য এড়াতে অভিন্ন হতে হবে, যা হালকা দাগ বা অন্ধকার অঞ্চল তৈরি করবে।
অফসেট এবং অসম স্থানীয় উজ্জ্বলতা এড়াতে এলইডি চিপের ld ালাই অবস্থানটি সঠিক হতে হবে। প্রদীপের দেহের কাঠামোর সিলিং এবং প্রতিফলিত ফিল্মের ফিটগুলি সরাসরি হালকা পুনরুদ্ধার এবং গাইডিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
গুণমান পরিদর্শন লিঙ্কটি উপেক্ষা করা যায় না। উত্পাদন শেষ হওয়ার পরে, প্যানেল লাইটগুলি অপটিক্যাল ইউনিফর্মটির জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং প্যানেল পৃষ্ঠের প্রতিটি পয়েন্টে আলোর তীব্রতা বিতরণ একটি আলোকসজ্জা মিটার এবং একটি ফটোমেট্রিক বিতরণ পরীক্ষক ব্যবহার করে এটি ডিজাইনের মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে সনাক্ত করা উচিত। কারখানার পণ্যগুলির ধারাবাহিক অপটিক্যাল পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে সময়োপযোগী পুনরায় কাজ বা অযোগ্য পণ্য অপসারণ।